振華石化75萬噸PDH及環(huán)氧丙烷項目已進入試生產(chǎn)階段

 7月29日，東營市東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，振華石油化工有限公司丙烷脫氫及環(huán)氧丙烷項目已經(jīng)進入試生產(chǎn)階段。現(xiàn)場機器轟鳴，工人們對設備進行調(diào)試。

　　“這個項目主要建設75萬噸/年丙烷脫氫裝置，30/67萬噸/年環(huán)氧丙烷/苯乙烯聯(lián)合裝置，20萬噸/年順酐裝置及配套公用系統(tǒng)、罐區(qū)、火炬等。投產(chǎn)后，將實現(xiàn)年均銷售收入356億元，新增利稅80億元，新增就業(yè)1000余人?！表椖控撠熑恕喭ㄊ瘓F副總裁楊磊介紹。

　　據(jù)悉，該項目充分整合項目所屬的亞通石化集團及開發(fā)區(qū)內(nèi)其他企業(yè)的資源，將低附加值的丙烷、丁烷加工制造成聚合級丙烯、環(huán)氧丙烷、苯乙烯和順酐等高附加值化工產(chǎn)品，為周邊下游企業(yè)提供基礎化工原料。由此，關聯(lián)企業(yè)之間就能形成良好的上下游原料互供關系，企業(yè)、產(chǎn)品間的協(xié)同化程度不斷提高，重點企業(yè)之間實現(xiàn)管道運輸“隔墻供應”，效率高、損耗少、成本低。

　　項目生產(chǎn)過程中還可副產(chǎn)工業(yè)氫氣5.5億標立方/年，供應亞通石化及周邊石化企業(yè)用氫，并可利用反應過程的放熱，自產(chǎn)中壓蒸汽供企業(yè)自用，由此大幅度減少碳排放。

　　“下一步，集團將以振華項目為龍頭，沿著高端化工、新材料等方向繼續(xù)向綠色可降解塑料方向規(guī)劃發(fā)展，進一步拉長碳三、碳四產(chǎn)業(yè)鏈條，有力助推魯北高端石化產(chǎn)業(yè)基地建設?！睏罾谡f。東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)將圍繞“強龍頭、補鏈條、聚集群”，全力以赴抓招商、上項目、強園區(qū)，推動園區(qū)高質(zhì)量發(fā)展實現(xiàn)新突破。

　　項目介紹

　　丙烷脫氫及環(huán)氧丙烷項目一期計劃投資123.6億元，占地1466畝，主要建設75萬噸/年丙烷脫氫裝置、30/67萬噸/年PO/SM聯(lián)合裝置和20萬噸/年順酐裝置等。

　　據(jù)了解，項目中的丙烷脫氫裝置采用美國霍尼韋爾UOP公司的Oleflex工藝，具有氫烴比小、能耗低、催化劑運行周期長等優(yōu)勢；PO/SM裝置采用的則是國內(nèi)最大共氧法生產(chǎn)工藝，不僅有效克服傳統(tǒng)工藝三廢污染嚴重、腐蝕嚴重的缺點，而且將進一步提升產(chǎn)品的多樣性和經(jīng)濟性。

　　楊磊介紹，“亞通石化生產(chǎn)的丙烷通過互供管廊進入振華化工丙烷脫氫裝置，該裝置主要生產(chǎn)工業(yè)丙烯，同時副產(chǎn)工業(yè)氫氣，供應亞通石化柴油加氫、汽油加氫等裝置，代替原來的天然氣制氫，大幅降低天然氣用量，降低能耗，減少碳排放50萬噸/年，這也是企業(yè)向綠氫煉化邁進的一大步?！?/p>

　　據(jù)亞通石化集團另一子公司振華新材料有限公司總經(jīng)理岳喜壘介紹，“振華新材料是東營港碳四產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)，也是全國最大的順丁橡膠生產(chǎn)企業(yè)之一，我們正建設的碳四脫氫項目，包含42.5萬噸/年異丁烷脫氫和66萬噸/年MTBE裝置，充分利用振華化工順酐裝置副產(chǎn)的異丁烷產(chǎn)品，集中港區(qū)的碳四資源，在生產(chǎn)異丁烯、MTBE的同時，為順酐裝置進一步補充正丁烷原料，并且富產(chǎn)高純度氫氣補充港區(qū)氫氣資源，整個生產(chǎn)過程綠色、低碳，實現(xiàn)了港區(qū)資源的優(yōu)勢互補?！?/p>